اللحام هو أحد أهم العمليات في تصنيع الفولاذ المقاوم للصدأ. فهم عيوب اللحام الشائعة وتدابير الوقاية منها ذو أهمية كبيرة لضمان جودة اللحام وإطالة عمر المنتج.

1. التشقق الساخن لللحام

الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عرضة نسبيًا للتشقق الساخن أثناء اللحام، وهو مرتبط ارتباطًا وثيقًا بخصائصه الفيزيائية. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بتوصيل حراري منخفض ومعامل تمدد حراري عالٍ، مما يولد إجهاد شد كبير أثناء اللحام. تشمل تدابير الوقاية: اختيار مواد استهلاك لحام بكمية مناسبة من الفريت (محتوى الفريت控制在 3%-10%)، والتحكم في مدخل حرارة اللحام ودرجة حرارة بين المراحل، وتجنب إجهاد التقييد من التجميع القسري.

2. التآكل بين الحبيبي

التآكل بين الحبيبي في منطقة التأثر الحراري للحام هو مسألة تتطلب اهتمامًا خاصًا في لحام الفولاذ المقاوم للصدأ. في نطاق درجة حرارة التحسس 450-850℃، تترسب كربيدات الكروم على طول حدود الحبيبات، مما يؤدي إلى استنزاف الكروم عند حدود الحبيبات. تشمل تدابير الوقاية الرئيسية: اختيار درجات منخفضة الكربون (مثل 304L، 316L) أو مواد تحتوي على عناصر مثبتة مثل التيتانيوم أو النيوبيوم؛ اعتماد عمليات لحام سريعة بمدخل حراري منخفض؛ إجراء معالجة محلول بعد اللحام.

3. التحكم في تشوه اللحام

يتمتع الفولاذ المقاوم للصدأ بمعامل تمدد حراري عالٍ نسبيًا، مما يجعل تشوه اللحام أكثر وضوحًا من الفولاذ الكربوني. تشمل تدابير التحكم: اعتماد تسلسلات لحام معقولة وتقنيات لحام التراجع؛ استخدام التثبيت الصلب أو تقنيات التشوه العكسي؛ استخدام اللحام المتماثل قدر الإمكان؛ زيادة عدد وكثافة لحامات التثبيت بشكل مناسب.

4. التحكم في جودة سطح اللحام

بالنسبة للحامات الزخرفية المكشوفة، يعد لون السطح والتشطيب مؤشرات جودة مهمة. لا يؤثر لون الأكسدة على أسطح اللحام على الجماليات فحسب، بل يقلل أيضًا من مقاومة التآكل. يجب إجراء معالجة التخمير الحمضي والخمود بعد اللحام لإزالة طبقة الأكسيد واستعادة غشاء الخمود السطحي. للمنتجات ذات المتطلبات الأعلى، يمكن للتلميع الميكانيكي تحقيق تأثير سطحي موحد.